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          簡述高頻直縫焊管的施焊方法
          編輯:天津市億鑫達鋼鐵有限公司   時間:2020-12-14

            一類是接觸焊。它是以一副銅電極頭和待焊高頻直縫焊管的兩頭部相碰觸,高頻電流的兩種效應因銅電極頭與管材直接接觸而得以實現,故此接觸焊的施焊效率較高而功率耗用較低,在高速低精確度管材的加工中得以普遍應用,在生產十分厚的管件時,大多也都要采用碰觸焊。不過此類方法有兩個弊端:一是銅電極頭與管材碰觸,磨耗會比較快;二是基于管材表面層平滑程度和邊沿直線度的作用,高頻直縫焊管接觸焊的電流平穩性偏弱,焊縫里外毛刺現象較高,在施焊高精和薄壁管時,大多不采用。

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            另一類是感應焊。即用一匝亦或幾匝的感應圈裝在待焊管件外,幾匝的成效明顯優于一匝,不過多匝感應圈的制造裝設相對比較麻煩。感應圈與管件表面層間隔距離小時,其效率較高,但容易引致感應圈與管材間的放電,一般而言要確保感應圈離管件表面層有5——8mm的縫隙為宜。采用此類方式時,高頻直縫焊管基于其感應圈不與管材碰觸,故此不會有磨耗情況,其感應電流相對比較平穩, 保障了施焊時的平穩性,施焊時管件的表面質量好,焊縫整齊,在生產如API等高精管時,絕大多數都采用感應焊的方式。

            一般而言,施焊體系的建立務必要遵循安全作業流程,高頻直縫焊管操作工在體系運轉的過程中務必不能和模具發生碰觸,還需注意手放在出管方位,避免操作不妥當而對自己的身體健康和安全產生危害。


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