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          如何避免高頻直縫焊管發生開焊
          編輯:天津市億鑫達鋼鐵有限公司   時間:2022-01-19

              產品比較常見的裂紋包括長裂紋、一些地方周期性裂紋和不規則裂紋,部分鋼管焊后立即無明顯裂紋,但經過矯直、壓扁、水壓試驗后出現裂紋。導致高頻直縫焊管裂縫的因素有哪些?焊管生產中,經常會出現邊緣毛刺大、原料寬度過寬等問題,如果所用原材料寬度和擠壓輥道次過滿,會形成桃形,外部焊疤較大,容易導致矯直后開裂,當焊接毛刺向外時,容易產生長的斷續裂紋,管坯邊角接頭是焊管生產中常見的現象。

          如何避免高頻直縫焊管發生開焊

              被加工產品的管徑越小,發生的角接問題也就越嚴重,調整不當是角接的前提,孔型外轉角大、擠壓輥孔型設計不當、擠壓輥調整仰角是影響角接的主要因素。單半徑擠壓輥孔型不能消除成型不良造成的角接問題,生產后期擠壓輥孔型磨損為垂直橢圓,加劇了尖桃形的焊接狀態,導致角接嚴重,圓角會使大部分金屬熔化并從上部流出,此時高頻直縫焊管會有較大的金屬飛濺,導致接頭結構過熱,外部毛刺具有不規則、量大、刮擦困難的特點。

              在加工中比較大的圓角會使它在內部的力量不足,邊緣處的接觸變為V形,導致內焊縫未焊透。壓輥軸的基礎軸承磨損和長期受力磨損使兩軸形成仰角,導致壓緊力不足,出現垂直橢圓和嚴重的角接,高頻直縫焊管的生產工藝參數包括焊接溫度、焊接電流、焊接速度、擠壓力、感應器和阻抗的尺寸和放置位置等。擠壓壓力、高頻功率、焊接速度和開度角都是重要的工藝參數,需要合理匹配,否則會影響焊接質量。

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